A mikropermetező szárító alkalmazási köre és a granuláló porlasztószárító biztonságos gyártása

A mikropermetező szárító főként egyetemek, kutatóintézetek, élelmiszer-, gyógyszer- és vegyipari vállalatok laboratóriumaiban nyomszemcsés porok előállítására alkalmas. Széles spektrumú alkalmazható kiváló minőségű oldatokhoz, például emulziókhoz és szuszpenziókhoz, és alkalmas hőérzékeny anyagok szárítására, mint például biológiai termékek, biológiai növényvédő szerek, enzimkészítmények stb., mert a permetezett anyagok csak akkor vannak kitéve magas hőmérsékletnek, ha köd méretű részecskékre permetezzük, csak pillanatnyi ideig melegítjük, ami megakadályozhatja, hogy ezeknek a hatóanyagoknak a hatóanyagai száradás után megsemmisüljenek. . Kifejezetten a következő területeken használható: italok, aromák és pigmentek, tej- és tojástermékek, növényi és növényi kivonatok, gyógyszerszintézis, hőérzékeny anyagok, műanyag polimerek és gyanták, aromás anyagok, vérkészítmények, kerámia és szupravezetők, biokémiai termékek, színezékek, szappanok és mosószerek, élelmiszer-kötőanyagok, oxidok, csontliszt és fogpor és így tovább.
A granuláló permetező szárító fontos láncszem a gyártási folyamatban. A granuláló permetező szárító normál működésének fenntartása szükséges feltétel a stabil PTC termelés biztosításához. A rendszeres tisztítás, karbantartás és karbantartás segíthet időben észlelni a problémákat, megoldani az esetleges hibákat, csökkenteni az állásidőt, valamint biztosítani a normál és stabil termelést. A megfelelő karbantartási módszerek meghosszabbíthatják a granuláló permetező szárító élettartamát is.
Ha a granuláló permetező szárító hosszú ideig működik, vagy nem megfelelő működés miatt, egyes granuláló porlasztószárítókban aggregátumok jelennek meg, ami befolyásolja a normál működést. Ebben az időben a munkát le kell állítani a tisztításhoz. A szárítótoronyban lévő aggregátumok tisztításához nyissa ki a tisztítóajtót, egy hosszú seprű segítségével söpörje le a tölcsér alakú alsó aggregátumokat, nyissa ki a nyomószelepet, és öblítse le a tornyot csapvízzel. A ciklonleválasztóban összegyűlt por eltávolításához a ciklonleválasztót is ki kell nyitni, az aggregátumokat seprűvel meg kell tisztítani, és szükség esetén vízzel le kell öblíteni. A zsákos porgyűjtő tisztításához kapcsolja be a vezérlőkapcsolót és folyamatosan koppintson, majd nyissa ki a tisztítóajtót, ütögesse meg a porzsákot, végül cserélje ki a szűrőzsákot. A hígtrágya csőrendszer tisztításához a kétutas szűrő leeresztő szelepét ki kell nyitni, a szűrőszitát és a csővezetékeket meg kell tisztítani, majd az anyagszivattyút kinyitni, anyag helyett vizet kell használni, a szivattyú csöveit , a nyomásstabilizáló csomagokat és csővezetékeket meg kell tisztítani.
Egy bizonyos üzemidő után a granuláló porlasztószárítót ellenőrizni és szükség szerint karbantartani kell. Az etetőrendszernél a szűrőket, csöveket, szelepeket, fúvókákat stb. ellenőrizni kell, hogy eltömődtek-e, rendszeresen tisztítani kell, és ellenőrizni kell a fúvókák kopását az időben történő csere érdekében. Ellenőrizze, hogy az anyagszivattyúból szivárog-e az olaj, normális-e a nyomás, normális-e az olajszint stb. Ventilátoroknál ellenőrizni kell, hogy a tengelyben és a csapágyakban nincs-e olaj- és hőhiány, nincs-e vibráció, zaj stb. ., és szükség esetén tisztítsa meg és egyensúlyozza ki a ventilátorlapátokat. Fűtőberendezéseknél ellenőrizze, hogy a hőcső normális-e, és szükség esetén tisztítsa meg az olajcső, az olajszivattyú és az olajfúvóka szűrőit. Ezen túlmenően arra is figyelni kell, hogy az egyes motorok hőt, rezgést, rendellenes zajt stb. termelnek-e, illetve a kapcsolószekrényben lévő műszerek és elektromos készülékek megfelelően működnek-e.
Ezen túlmenően, amikor a granuláló permetező szárító körülbelül 2400 órán keresztül működik (általában a leállási időszakban), a karbantartó személyzetnek részlegesen szét kell szerelnie és meg kell javítania a granuláló porlasztószárítót.