A légáramú permetező szárító és a flash spray szárító működési elveinek különbsége

Permetező szárító(csak tájékoztató jellegű, és nem termékinformációként használható) A porlasztva szárítás a legszélesebb körben alkalmazott eljárás a folyékony eljárással előállító és szárító iparban. *Alkalmas porszerű, szemcsés vagy tömbös szilárd termékek előállítására oldatokból, emulziókból, szuszpenziókból és műanyag paszta folyékony alapanyagokból. Ezért amikor a késztermék szemcseméret-eloszlásának, maradék nedvességtartalmának, térfogatsűrűségének és részecskeformájának meg kell felelnie a legmagasabb szabványoknak. A porlasztva szárítás ideális eljárás.
A levegő kiszűrve és felmelegítve kerül a porlasztószárító tetején található levegőelosztóba. A forró levegő egyenletesen, spirál alakban jut be a szárítókamrába. A folyékony anyag áthalad a torony tetején található nagy sebességű centrifugális porlasztón, és rendkívül finom ködszerű cseppekké permetezve (forgatva) szóródik ki, amelyek forró levegővel párhuzamosan érintkezve nagyon rövid időn belül késztermékekké száríthatók. folyam. A késztermék a szárítótorony aljáról és a ciklonleválasztóból folyamatosan távozik, a füstgázt pedig az indukált huzatú ventilátor szívja el.
A légpermetező szárító magas fokú automatizáltsággal és rugalmas működéssel rendelkezik (szabályozhatja a késztermék szemcseméretét). A légáramú porlasztószárító sűrített levegőt vagy vízgőzt használ, amelyet a fúvókából 300 m/s vagy annál nagyobb sebességgel permetez ki, és a gáz és a folyadék közötti sebességkülönbség által keltett súrlódásra támaszkodik a folyékony anyag szétválasztására. finom cseppek. A ködcseppek teljes mértékben érintkeznek a forró levegővel, és hőcserén mennek keresztül, gyorsan befejezve a teljes szárítási folyamatot 10-30 másodpercen belül. A porlasztós szárítógép száradási ideje nagyon rövid, mindössze 10-30 másodperc. A rövid száradási időnek köszönhetően a termék egyenletes finom részecskéket tud megtartani (a termék jó diszperzióval, folyékonysággal és oldhatósággal rendelkezik). Rugalmasan kezelhető. A termék szemcseátmérője, térfogatsűrűsége, nedvességtartalma és terméktulajdonságai (pormentesség, folyékonyság, nedvesíthetőség és azonnali oldhatóság) a működési feltételek bizonyos tartományon belüli változtatásával állíthatók, a szabályozás és kezelés kényelmes. Nagy viszkozitású pasztaszerű anyagoknál a hatás kiváló. A kész termék jó minőségű. Megtarthatja az anyag színét, aromáját, ízét és egyéb biológiai aktivitásait; a végtermék nedvességtartalma; a fúvóka felépítése egyszerű (a porlasztórendszer költsége a nyomásos típusnak csak 1/3-a és a centrifugális típus 1/5-e), az eltömődés lehetősége kicsi, alacsony egyszeri beruházási költség, és alacsony utólagos felhasználás költség.
A villanópermetező szárítóba érintőlegesen eloszlatott forró levegő a kúp aljáról nagy sebességgel jut be a villanópermetező szárítóba, és keverés hatására erős forgó szélmezőt képez. A flash spray szárítóba betáplált anyagokat a spirál táplálja. Keverő hatására apró darabokra törik, forró levegővel teljes érintkezésbe hozzák, felmelegítik, szárítják, majd erős centrifugális hatás mellett egymásnak ütköznek és dörzsölik, hogy mikronizálják és fluidizált állapotba kerüljenek. (A magas hőmérsékletű zónát a betáplálás bemenetétől a szárító aljáig "fluidizációs szakasznak" is nevezik.) Az anyagban lévő víz nagy része a fluidizációs szakaszban elpárolog. A megszáradt részecskéket forró levegő szállítja a felső szárító szakaszba, és tovább szárad a ciklonmezőben.
A villanópermetező szárító felső részén gyűrű alakú terelőlap található - osztályozás. (A fenti osztályozót "osztályozási szakasznak" nevezzük) A nagyobb szemcsés vagy nagyobb nedvességtartalmú anyagoknál a centrifugális erő hatására a szárító felé dobódnak. A hengerfalat az osztályozó blokkolja vissza a szárító szakaszhoz, és újra szárítja. Az osztályozógyűrű belső furatából csak a száradási fokot elért, kisebb szemcseméretű anyagok kerülnek ki a forró levegővel és kerülnek a ciklonleválasztásba. A megszáradt késztermékeket folyamatosan ürítik ki a csillaglerakóból és csomagolják. A forró és nedves levegő a porzsákos gyűjtőn és az indukált ventilátoron keresztül távozik.