A nyomás alatti porlasztószárító előnyei, jellemzői és működési elvének bemutatása

A nyomás alatti porlasztószárító egy olyan eszköz, amely egyszerre tudja befejezni a szárítást és a granulálást. A folyamatkövetelményeknek megfelelően az anyagfolyadék-szivattyú nyomása, áramlási sebessége és fúvókafurat-mérete beállítható úgy, hogy a szükséges gömb alakú részecskéket egy bizonyos méretarányban megkapjuk. A munkafolyamat az, hogy az anyagfolyadékot nagy nyomással a membránszivattyún keresztül vezetik be, ködcseppeket szórva ki, majd a forró levegővel párhuzamosan lehullanak. A porszemcsék nagy részét a torony alján lévő ürítőnyíláson gyűjtik össze, a kipufogógázt és annak apró porát a ciklonleválasztó választja el. A kipufogógázt a kipufogóventilátor üríti ki, a port pedig a ciklonleválasztó alsó végén található beporzócső gyűjti össze. A ventilátor kimenete felszerelhető egy másodlagos poreltávolító berendezéssel is, amelynek visszanyerési aránya több mint 96-98%. A toronytest porlasztva szárító tornya, a csövek és az anyaggal érintkező leválasztók mind SUS304 anyagból készülnek. A torony belseje és a külső héj között elegendő szigetelőréteg van, a töltőanyag pedig ultrafinom üveggyapot. A torony megfigyelőajtókkal, kémlelőüvegekkel, fényforrásokkal és vezérlőműszerekkel van felszerelve, melyek vezérlése és megjelenítése elektromos vezérlőkonzollal történik. Hőforrása gőzfűtést vagy elektromos fűtőtestet alkalmaz, amelynek előnyei a könnyű kezelés, a gyors indítás, a kompakt szerkezet és a tiszta forró levegő. Ezen túlmenően az elektromos kapcsolószekrénybe az elektromos fűtőtest vezérlő- és szabályozókészüléke is be van építve, amely lehetővé teszi a hőmérséklet fokozatmentes beállítását. Áramhiányos területeken gőzfűtéssel vagy széntüzelésű vagy olajtüzelésű forrófúvós kályhákkal lehet részben vagy teljesen helyettesíteni az elektromos fűtőberendezéseket.
A nagynyomású porlasztószárító működési elve a következő: a folyékony anyagot (szűrt folyékony anyagot) nagy, 2-20MPa nyomáson keresztül a nyomásos porlasztóba juttatják, hogy kis cseppekké porlassza. A porlasztott cseppek (a felület nagymértékben megnövekedett) és A forró levegő teljesen szabaddá válik, és a szárítási folyamat gyorsan befejeződik 10-30 másodpercen belül. A készterméket por vagy finom részecskék formájában kapjuk.
A nyomás alatti porlasztószárító a következő jellemzőkkel rendelkezik:
1. Négy szórópisztoly szerkezeti kialakítást alkalmaz. Az egyes szórópisztolyokból kipermetezett ködcseppek egymásnak ütköznek, és nagy üreges részecskévé aggregálódnak, ami javítja a szójaliszt azonnali oldhatóságát.
2. 18-20MPa nagynyomású permetezéssel az anyag teljesen porlasztódik, és teljes mértékben érintkezik a forró levegővel, ami növeli a fűtési területet, javítja a hőhatékonyságot, és a termék azonnal megszárad.
3. A levegőelosztó berendezés több állítható légcsatornát használ annak biztosítására, hogy a toronyba belépő légáramlás függőlegesen lefelé haladjon eltérítés és örvényáramok nélkül. Ez minimálisra csökkenti a falon lógó por mennyiségét.
4. A porlasztva szárító toronyban lévő por a kúpos szakasz aljáról a vibrációs fluidágyba kerül, és másodlagos szárítás, granulálás és hűtés történik. Jobb termékminőség és jobb oldhatóság.
5. A lehűtött port a vibrációs szitagépbe való belépés után lehet csomagolni. A terméknek csak egy porkimenete van, ami csökkenti a porveszteséget és megkönnyíti a kezelést. A berendezés kompakt szerkezetű.
6. A hideg levegő előmelegítésére kondenzvízzel történő felhasználás visszanyeri a hulladékhőt, és növeli a hőcserélő élettartamát is.
7. A toronytest egy henger kúpos részekkel, és nincs más bonyolult szerkezete, így könnyen tisztítható vagy tisztítható.
8. A toronytest biztonsági robbanásbiztos ajtókkal és robbanócsatornákkal van felszerelve, hogy megakadályozzák a berendezés működési hibák miatti porrobbanását.
9. Állítson be légkalapácsot a szárítótorony kúpos szakaszának alsó részére, a porzsákos porgyűjtő kúpos részébe és a ciklonleválasztó kúpos részébe, és impulzusvezérlővel indítsa szakaszosan és szekvenciálisan, így a hogy időben és hatékonyan rázzuk le a kúpszakaszban esetlegesen felgyülemlett port. .
10. A kipufogó rész négypontos felső kipufogót alkalmaz. A szél eléri az alját, és 180-fokos elfordulást hoz létre, ami megnöveli az anyag száradási idejét és hatékonyan hasznosítja a forró levegőt. A berendezés egyenletesen szívja el a levegőt, csökkenti a falon lógó port, csökkenti a ciklonleválasztóba jutó por mennyiségét, és javítja a termékhozamot.
11. A ciklon és a porzsákos porgyűjtőből származó finom por a torony tetejéről visszakerül a toronyba, hogy agglomerálódjon és nagyobb részecskékké váljon, ami javítja a szójapor oldhatóságát. Ugyanakkor a környezet védelme is biztosított.
12. A kúprészben a por lehullásának elősegítése érdekében a torony kúpszöge nem lehet nagyobb 45 foknál.
13. Az egyes rendszerek szabályozási követelményei szerint minden elektromechanikus berendezés közvetlenül a műszerdobozon indítható és vezérelhető, valamint a bemenő levegő hőmérséklete, az elszívott levegő hőmérséklete, a torony hőmérséklete, a torony negatív nyomása, a fluidágyas bemeneti levegő hőmérséklete, a fluidágy Negatív nyomás kijelző.
14. A szárítási sebesség gyors. A porlasztás után az anyagfolyadék felülete nagymértékben megnövekszik. A forró levegő áramlásában a víz 95-98%-a egy pillanat alatt elpárologhat. Mindössze egy tucat-tíz másodpercet vesz igénybe a szárítás befejezése. Használatra a legalkalmasabb. Hőérzékeny anyagok szárításához.
15. A kapott termék gömb alakú, egyenletes szemcseméretű, jó folyékonyságú, jó oldhatóságú, nagy terméktisztaságú és jó minőségű részecskék. A működés egyszerű és stabil, a vezérlés kényelmes, és könnyen megvalósítható az automatikus működés.
16. Széles körű felhasználási területe van. Az anyag jellemzői szerint szárítható forró levegővel vagy granulálható hideg levegővel. Erős alkalmazkodóképességgel rendelkezik az anyaghoz.
A nyomás alatti porlasztószárító alkalmazási területe
Porlasztva szárító granulálás:
Vegyipar: szerves katalizátorok, gyanták, szintetikus mosószerek, zsírok, ammónium-szulfát, színezékek, festék intermedierek, fehér korom, grafit, ammónium-foszfát stb.
Élelmiszer: aminosavak és analógok, fűszerek, fehérje, keményítő, tejtermékek, kávékivonat, halliszt, húsesszencia stb.
Gyógyszeripari termékek: kínai szabadalmaztatott gyógyszerek, peszticidek, antibiotikumok, gyógyszerészeti granulátumok stb.
Kerámiák: magnézium-oxid, porcelán agyag, különféle fémoxidok, dolomit stb.
Permetező granulálás:
Különféle műtrágyák, timföld, kerámiapor, gyógyszerek, nehézfém szuperkemény acél, műtrágyák, szemcsés mosópor, kínai szabadalmi gyógyszerek stb.
Spray hűtésű granulálás:
Amino zsírsavak, paraffin, gliceril-észterek, faggyú stb.
Szintén gyakran alkalmazzák a porlasztásos kristályosítást, a permetkoncentrációt, a permetezési reakciót stb.