Milyen részletekre kell odafigyelni a permetező szárító gyártása során?

Az elmúlt években a permetező szárító permetező szárítási technológiát széles körben alkalmazták a gyógyszeriparban. A szilárd készítmények területén ezt a technológiát gyakran alkalmazzák erősen hőérzékeny és folyékony anyagok koncentrálása során könnyen lebomló gyógyszerek szárítására. Az alkalmazási folyamat során a különböző nyersanyagokra eltérő követelmények vonatkoznak a permetező szárítók porlasztva szárítására. Az, hogy ezeknek a követelményeknek hogyan kell megfelelni, és milyen részletekre kell odafigyelni, mind a berendezés tervezői, mind pedig a felhasználók számára fontos kérdések.
Biztosítsa a tisztasági követelményeket
Az API-gyártás néhány fő folyamatát 100,000-szintű tiszta környezetben kell végrehajtani. A porlasztva szárítás a minőségellenőrzés fontos folyamata. A gyógyszerek minőségének biztosítása érdekében a porlasztószárítónak az anyaggal érintkező részeit rozsdamentes acélból kell készíteni. Erősen savas korróziójú anyagok esetén a legjobb a 316L-es rozsdamentes acél használata. A szárítókamrának, a ciklonleválasztónak, a szűrőnek és az anyaggal közvetlenül érintkező egyéb részeknek sima belső falaknak kell lenniük, holt sarkok nélkül, valamint könnyen szétszerelhetőnek és tisztíthatónak kell lenniük.
Permetező szárító A permetező szárító nagy rendszere miatt a teljes permetező szárító nem helyezhető el a tiszta területen. Gyakran csak az a rész kerül a tiszta területre, ahol az anyagot összegyűjtik. Ebben az esetben a rendszernek jó tömítési teljesítményre van szüksége, hogy megakadályozza a rendszer külső szennyeződését.
Kerülje a falratapadást
A szilárd készítmények (**kínai gyógyszerek) porlasztva szárítási folyamatában kiemelt probléma az iszapszárító falratapadása, amely akadályozza a porlasztószárító normál működését. A falhoz tapadt anyagok nemcsak a begyűjtési műveleteket károsítják, hanem idővel az érzékeny falraragasztó anyagok elhasználódnak és minősíthetetlen anyagokká válnak. A folyamat szempontjából a megoldások közé tartozik a megfelelő oldószerek kiválasztása, a segédanyagok hozzáadása és a folyamatparaméterek megváltoztatása. Ezeknél a módszereknél azonban nincs sok beállítási lehetőség, ezért alapvető megoldásokat kell keresni a berendezés szempontjából.
Az elmúlt években hazai és külföldi szakemberek vizsgálták a száradási folyamat során fellépő faltapadás és agglomeráció problémáit. Úgy gondolják, hogy a falak ragadásának fő oka a falhőmérséklet, és így összefoglaltak öt intézkedést a faltapadás megelőzésére: szendvics szárítótorony használata, melynek során léghűtés segítségével tartsa a fal hőmérsékletét 50 fok alatt; másodlagos levegőt tangenciálisan bevezetni a torony falán lévő ciklonlapátokon keresztül a torony falának hűtésére; szereljen fel egy fúvókákból álló légseprűt a torony falához, és mozgassa a torony fala mentén. Lassan forgassa; adjunk hozzá egy légkalapácsot a torony falához, és kényszerítsük a falhoz tapadt anyagot, hogy elszakadjon a légkalapács ütésétől; növeli a feldolgozási pontosságot, és a torony belső falának polírozása is csökkentheti a fal tapadását.
Az automatikus vezérlés teljesítményének javítása
Permetező szárítógép A porlasztva szárítás folyamatos gyártási folyamat. Zárt ciklusú rendszerének szabályozási pontjai a következők: betáplálás koncentráció, betáplálási sebesség, beszívott levegő sebessége, belépő levegő hőmérséklete, rendszernyomás, az egyes komponensek nyomáskülönbsége, gáztisztaság-érzékelés stb., a hagyományos Kézi beállításra támaszkodva nagyon nehéz, így a rendszer önkontrollját erősíteni kell. Egy jó automatikus vezérlőrendszerrel a teljes porlasztószárító porlasztószárító rendszer zökkenőmentesen működhet, csökkenthető a termék meghibásodási aránya és a biztonsági kockázatok.
Különböző fizikai tulajdonságokkal kapcsolatos követelmények teljesítése
Miután az alapanyagokat porlasztva szárította a porlasztószárító, a formulázási folyamatot tovább kell fejezni. Ezért a készítmény hatásának és a végső gyógyszer abszorpciós hatásának javítása szempontjából a különböző gyártási követelmények a porlasztva szárított termékek eltérő fizikai tulajdonságait vetik elő. Kötelező.
A gyógyszerek csomagolását általában térfogat alapján szabályozzák, ami megköveteli, hogy a terméknek stabil térfogatsűrűséggel és jó folyékonysággal rendelkezzen, míg az orális granulátumok gyakran azonnali feloldódást igényelnek. A porlasztás diszperziójának változtatásával vagy a szárítási sebesség szabályozására szolgáló üzemi feltételek megfelelő változtatásával különböző térfogatsűrűségű termékek állíthatók elő, de a változtatások köre korlátozott.
Jelenleg egy új technológia létezik a fizikai tulajdonságok javításában - habos porlasztva szárító porlasztva szárítás, azaz a betáplált folyadékot először habosítják, majd porlasztva szárítják. Ezt a módszert eredetileg a termikus hatékonyság javítására javasolták, majd később a termék fizikai tulajdonságainak beállítására használták. Bebizonyosodott, hogy a habos porlasztószárítókkal porlasztva szárítással előállított termékek nagy szemcseméretűek, porózusak, sok bemélyedést mutatnak, érdes felületűek, azonnali oldhatóságuk jó.
Ezen túlmenően az orális API-k bizonyos speciális követelményeket is támasztanak, mint például a részecske alakja stb. A gyártási gyakorlat bebizonyította, hogy a porlasztási módszer megváltoztatásával különböző alakú részecskék nyerhetők.
A biztonsági intézkedések elengedhetetlenek
Egyes gyógyszerek biztonságossága magasabb követelményeket támaszt a berendezések védelmi tervezésével szemben is. Szerves oldószerben oldott anyagoknál a teljes rendszernek meg kell felelnie a szárítás során a robbanásbiztos követelményeknek. Ugyanakkor a tartozékok, például motorok, műszerek és vezérlőszelepek tervezésekor robbanásbiztos típusokat kell választani. Ezenkívül annak megakadályozása érdekében, hogy az oldószer és a levegő keveredjen robbanásveszélyes gázzá, a rendszernek zárt keringtetésű rendszert kell alkalmaznia, és a hordozónak inert gázt, például nitrogént kell használnia. Ezen túlmenően egyes könnyen oxidálódó anyagok szárításához nitrogént használó zárt keringető rendszert is kell alkalmazni.
A környezetvédelmi mutatóknak meg kell felelniük a szabványoknak
A permetező szárítóval porlasztva szárított termékek finom részecskék és könnyen porképződnek. A környezetvédelmi követelmények teljesítése érdekében a termékek szétválasztására és a kipufogógáz tisztítására nem elegendő a jelenleg hagyományos ciklonleválasztót használni. A kipufogógáz tisztítására zsákos porgyűjtő is használható, hogy a kipufogógáz portartalma 50 mg/köb nanogáz alá csökkenjen, hogy megfeleljen a szabványoknak. ; Vagy használjon nedves gázmosót a kipufogógáz portartalmának 15-35 mg/köb nanogázra csökkentésére. Ha nitrogént használ hordozóként, a rendszert le kell zárni, és a kipufogónyílást a szabadba kell irányítani.
A hőhasznosítás javítása kiemelt feladat
A forró levegő maximális hőmérséklete 250 fok ~ 500 fok párhuzamos áramlási üzemmódban és 200 fok ~ 300 fok ellenáramú üzemmódban. A porlasztásos szárítás után a kilépő hőmérsékletet általában 60-100 fokon szabályozzák, és a hőfelhasználási sebessége alacsony, így ez a permetező szárítással történő porlasztásos szárítás hiányossága is.
Jelenleg a hazai ipari méretű permetező szárítók termikus hatásfoka általában 30-50%. A külföldi hulladékhő-visszanyeréssel rendelkező permetező szárítók termikus hatásfoka elérheti a 70%-ot, de ennek a berendezésnek csak akkor van gazdasági jelentősége, ha a termelési kapacitás meghaladja a 100 kg (víz)/óra. Nitrogénhordozók és szerves oldószerek alkalmazásakor azonban zárt keringtetésű rendszer használható a nitrogén keringtetésére és az oldószer kondenzálására, így hatékonyan csökkentve a termelési költségeket.
Általában azonban a permetező szárítók használata során felmerülő költségek további kutatást igényelnek a berendezések tervezőitől és gyártóitól, hogy jobb költségcsökkentési stratégiákat találjanak.