A permetező szárítók fontos szerepet játszanak a hagyományos kerámiaipar modern gyártásában.

A porlasztó szárító valójában egy szárító, amely porlasztott anyagokat granulált porrá szárít. A kulcs a porlasztás (diszperzió), a szárítás (hőcsere) és a granulálás. A porlasztószárító tulajdonképpen egy általános célú berendezés, amely optimalizált szerepet játszik a granulálásban és a szárításban a kerámiaipar gyártásában. A permetező szárító fontos szerepet játszik a hagyományos kerámiaipar modern gyártásában.
A négy fő kortárs fröccsöntési mód közül (fugázás, műanyag, speciális, száraz vagy félszáraz) a szemcsés pornyomásos fröccsöntés (száraz vagy félszáraz) a leginkább ajánlott. Ehhez korszerű porkészítési módszerre van szükség;
Könnyen megvalósítható vezérlés és automatizálás;
A zöld test száraz nedvessége minimális. A nagyburkolatú elektromos porcelánok, a napi használatú porcelánok, a speciális kerámiák és a világ fal- és padlólapgyártásának több mint 90%-a mai izosztatikus préselésénél porlasztva szárítást alkalmaznak a formázópor előállítására, ezt bizonyítja.
Hazámban a porlasztva szárítási technológia és kerámiaberendezések kutatása és fejlesztése a légáramú szárítóval kezdődött az 1970-es évek végén. A 2000-es nyomás alatti porlasztószárító használata az ipari termelésben a -1980s évek közepén kezdődött. Most a kerámiaipar hazai permetező szárítói rendelkeznek nemzeti szabványokkal és sorozatosítással.
A kerámia világközössége több mint 20 éve vitatja a porlasztva szárító mechanikus porozás és az anyagok közvetlen száraz porozásának fejlesztését. Az illetékes minisztériumok is kezdeményeztek projekteket a száraz módszerekre és szervezett teljesítményértékelésekre. Mindig is elleneztem a száraz módszerek alkalmazását Kínában, és úgy gondolom, hogy meg kell erősíteni a porlasztva szárítási technológia kutatását. A valóság azt mutatja, hogy Kínának továbbra is ragaszkodnia kell a porlasztva szárítási technológia és berendezések fejlesztéséhez. A száraz módszer csak meghatározott körülmények között alkalmazható.
Emiatt, amikor hazánk a fenntartható fejlődéshez ragaszkodik, és a világ hagyományos kerámiagyártó bázisává vagy vezető országává válik, a kerámiaiparnak kiemelt jelentőséget kell tulajdonítania a porlasztva szárítási technológia és berendezés kutatásának, amely legalább az alábbi témákat foglalja magában.
1. Porlasztva szárítás ártalmatlan emissziós technológia, az ideális állapot füstmentes, pormentes és nem mérgező kibocsátás.
2. Granulált por minőségjavító technológia, beleértve az olyan jellemzőket, mint a nagy súly, az egyenletes nedvesség, az ésszerű részecskeméret és az illeszkedés, valamint a jó folyékonyság. Ezek közül valószínűleg megoldható a légelosztóból, fúvókákból, a toronyban termikus térelemzésből, nyomásgradiens szabályozási módszerekből stb.
3. Energiatakarékos technológiák és intézkedések a porlasztószárítókhoz. Hazám jelenlegi fal- és padlólap-gyártási mennyisége alapján a naponta felhasznált gázolaj mennyisége eléri a 10,000 tonnát. A porlasztva szárítás energiatakarékos és többenergiás kutatásának fontos gazdasági jelentősége van.
4. Technológia a porlasztószárító gyártási hatékonyságának javítására.
5. A leghatékonyabb és legésszerűbb optimalizálási technológiák kutatása, mint például a légáramlásos módszer, a nyomás módszer és a centrifugális módszer.