A permetező szárító kiváló termékteljesítménye

A permetező szárító gyors száradási sebességgel és jó termékteljesítménnyel rendelkezik
Az anyagfolyadék permetezése után diszpergált részecskékre porlasztják, és a felület nagymértékben megnő. Forró levegővel való érintkezés után a szárítási folyamat nagyon rövid időn belül befejeződik. Normál körülmények között a víz 95-98%-a 1-3 másodpercen belül elpárolog 100-150 fokos hőmérsékleten. Mivel a szárítási folyamat egy pillanat alatt lezajlik, a késztermék részecskéi alapvetően a folyadékcseppekhez hasonló gömb alakúak lehetnek, így jó diszperzióval, kiváló főzhetőséggel és nagy oldhatósággal rendelkeznek.
A porlasztó szárítógép szárítási folyamata során a cseppek hőmérséklete nem magas, és a termék minősége jobb.
A permetező szárító által használt hőmérséklet-tartomány nagyon széles (80-800 fok). Még magas hőmérsékletű forró levegő használata esetén sem lesz túl magas az elszívott levegő hőmérséklete. A szárítás korai szakaszában az anyag hőmérséklete nem haladja meg a környező forró levegő nedves páratartalmát, ami befolyásolja a szárított termék minőségét. jobb. Például kevésbé hajlamosak olyan hibák előfordulására, mint a fehérjeváltozások, vitaminvesztés és oxidáció. A hőérzékeny anyagok, élőlények és gyógyszerek minőségi porlasztva szárító toronyja alapvetően meg tudja közelíteni a vákuum alatti szárítás színvonalát.
A permetező szárító termékek jó diszperzióval, folyékonysággal és oldhatósággal rendelkeznek
Mivel a szárítási folyamat a levegőben fejeződik be, a termék alapvetően a folyadékcseppekhez hasonló gömb alakú, jó diszperzióval, folyékonysággal és oldhatósággal rendelkezik.
Csökkentse a falratapadást és az égett por mennyiségét, és javítsa a késztermék minőségét
A permetező szárítók, a centrifugális permetező szárítók és a többfúvókás permetező szárítók három tipikus permetező berendezés. A centrifugális és a többfúvókás permetezés permetezési iránya vízszintes vagy függőleges (tengelyirány). Vízszintes irányban a forró levegő és a folyadékcseppek jó érintkezése és a szárítási hatékonyság javítása érdekében hagyjuk, hogy a forró levegő örvényt képezzen, amely hajlamos a tapadásra. A megtapadt és lerakódott anyagok olyan problémákat okoznak, mint a hődegeneráció és a tisztítás nehézségei. Ha a forró levegő sebessége a szárítótorony tengelye mentén halad, a forró levegő áramvonalai gyakran egészében eltérnek. A forró levegő nem tud jól keveredni az anyagfolyadékkal, ami alacsony hatásfokot és részleges tapadást eredményez.
A porlasztó szárító szárítótorony, az elválasztókamra és a hűtőkamra integrálása
A piaci igények kielégítése érdekében javítsa a termék oldhatóságát, főzhetőségét és csomagolási teljesítményét. Egyes porlasztva szárító berendezések granuláló berendezéssel egészülnek ki, de ez növeli a termék termikus denaturációját és az aromás anyagok elvesztését. Az MD porlasztószárító hatékonyan megoldja a szárítótorony, az elválasztókamra és a hűtőkamra integrációs problémáját. A porlasztva szárítás csökkentett sebességű szárítási szakaszában a por hőmérséklete a nedvességtartalom csökkenésével nő. Példaként a tejtermékek esetében, amikor a szárító levegő hőmérséklete a szárítótorony alsó részében 90-100 fok, a por hőmérséklete körülbelül 60 fok. A termikus denaturáció megelőzése érdekében a szárítás után gyorsan le kell hűteni. Ennek érdekében az MD típusú permetező szárító a szárítótorony alsó részén egy áramlásos hűtőkamrával van felszerelve. Ez a rendszer ciklonnal leválasztott finom porral rendelkezik, amely a leválasztókamra alsó részén lévő áramlási hűtőkamrába levegővel, az elválasztókamrában gravitációs úton leválasztott porral együtt kerül. Kb. 30 fokra hűtjük, majd kisütjük. Az eredmény a termikus denaturáció jó szabályozása.
A permetező szárító gyártási folyamata lebontott, és a működés könnyen vezérelhető.
A permetező szárítókat általában 40%-60% nedvességtartalmú oldatok feldolgozására használják. Még akkor is, ha az anyag nedvességtartalma eléri a 90%-ot, koncentrálás nélkül egy időben porszerű termékekké szárítható. A legtöbb terméket szárítás után nem kell összetörni és szitálni, így lecsökken a gyártási eljárások és egyszerűsödik a gyártási folyamat. A termék részecskemérete, térfogatsűrűsége és nedvességtartalma egy bizonyos tartományon belül beállítható a működési feltételek megváltoztatásával, és a vezérlés és a kezelés nagyon kényelmes.
Másodlagos forró levegő hasznosítása permetező szárítóban
Amikor forró levegő fúj be a szárítótoronyba, a hőmérséklet a fúvási ponton nagyon magas. Ha ehhez az alkatrészhez nyomnyi mennyiségű termék kapcsolódik, akkor az mind megbarnul, és tovább esik, ami a termék minőségének romlását okozza. E tekintetben az MD típusú permetező szárító két koncentrikus hengerrel van felszerelve a szárítótorony szájánál, ahol meleg levegő fúj. E két henger közepétől alacsony hőmérsékletű másodlagos forró levegő (70~100 fok) visszafolyató hűtő alatt, hatékonyan megoldva a problémát. A fent említett tapadás okozta minőségromlási probléma. Ezenkívül a másodlagos forró levegő térfogatának (G) és a forró levegő térfogatának (G) aránya G′?G=0,05 vagy nagyobb (0,3-0,4-re növelhető), ami előnyös a termék oldhatóságának javításában. .
A permetező szárítók megakadályozzák a szennyezést és javítják a termelési környezetet
Mivel a porlasztva szárítás zárt szárítótoronyban történik, így elkerülhető, hogy a száraz termék elrepüljön a műhelyben. Mérgező és szagú anyagok esetében zárt ciklusú gyártási folyamat alkalmazható a mérgező és szagú anyagok elégetésére a levegőszennyezés megelőzése és a gyártási környezet javítása érdekében.
A permetező szárító alkalmas folyamatos nagyüzemi gyártásra
A porlasztva szárítás alkalmazkodik az ipari nagyüzemi termelés követelményeihez. A szárított termékeket folyamatosan ürítik ki, és hűtőkkel és szélszállítókkal kombinálva utófeldolgozás céljából folyamatos gyártósort alkotnak.